挂面生产线工艺流程简介：

挂面生产线从面粉提升、盐碱水混合、计量供水、搅拌和面、熟化输送、压延机、面片熟化、连续压片、给干挂条、上架输送，悬挂运行、烘干脱水，下架整形至输送切断等工艺均为自动作业，基本实现自动化生产。 本挂面生产线具有自动化程度高、空气能取热、结构新颖、设计合理、运行平稳、维修方便等特点。生产出的挂面色泽均匀一致、煮熟后筋道爽口，富有弹性。

面条生产线工艺流程：

原料提升—投粉—混合计量给水—和面—熟化输送—一次压延—面片熟化—连续压片—切丝定长—给杆—挂杆上架—剪齐—烘房烘干—下架—定长切—包装

生产线配置：

1、送粉系统：

用途:本机用于将筛滤过的面粉经过风力输送，均匀定量送至到滤气储粉罐。

特点:生产率高，能根据场地要求进行布置，入粉仓可以独立放置，方便清洁，维修简单。

主要部件:振动筛粉机，定量储料仓，风管、旋锅风泵、送料阀、除尘滤筒、气动阀、出料器等。

2、和面系统：

该设备由气流输送面粉、盐碱水混合器、双轴和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐碱水定量控制，形成雾化状态与面粉混合，使面团松散，干湿均匀。

3、复合连续压面、切条系统

熟化机、压延机、连续压片机、切条机、给杆挂条机，五部分连为一组，完成面条的成型阶段。搅拌和好的松散面粉经~10分种熟化，使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两片面片，合压成一片，然后经六至七对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0.8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~6毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挂条机送到平行链架（长度可定制），采用光电或接近关电器控制，同步地挂在烘干装置的吊架上。尾端剪齐机装在预干的出发点上。

4、烘干系统：

新型低温挂面生产线由烘干运行主传动、悬挂链条、吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、空气能加热器、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。

悬挂链条吊挂采用无级变频调速运行，将挂面送入烘干区内。分三区，1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干；2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干；3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。

5、下架切面成品系统：

由下架机、整形机、多刀或智能单刀切面机、电器控制柜等组成，经过~5小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机，切成小段，经计量以所需的重量进行包装产品。

公司主营产品：大型挂面机/，挂面生产线，中低温挂面烘干流水线，半干面生产设备，面条加工全套设备欢迎来电咨询。